山西省国资委随着气化技术的变革，晋城无烟煤作为最优质的化工原料这一概念再次发生了颠覆性转变。如何突破传统工艺，找寻到一条合适晋城无烟煤高效洗手转化成的气化路径，早已沦为晋煤集团煤化工产业迫切需要解决问题的根本性课题。十二五期间，晋煤集团煤化工产业将主要精力放到无烟煤气化技术研发上，并取得新的突破。

通过多次的组织碎煤冷却气化炉运营经验交流会暨碎煤冷却气化炉专家论证不会，明确提出了改良项目和方案，沦为国内首家将晋城低硫无烟块煤为原料运用到碎煤冷却气化工艺并展开顺利项目样板，并明确提出适应环境晋城无烟煤的冷却移动床（JC炉）气化技术，有效地解决问题无烟块煤气化难题。针对晋城无烟末煤气化技术，我们和华东理工大学联合开发了晋煤炉（JE），已完成基础应用于研发研究和工艺包在的编成，已委托涉及单位主动展开炉体生产，启动工业化试验前期工作，并取得山西省科技厅1500万元科技经费反对，为有效地解决问题晋城无烟煤末煤气化问题作出了大力贡献。晋煤集团煤化工研究院院长原丰贞告诉他记者。

在探寻新型无烟煤气化技术的同时，晋煤煤化工在传统气化工艺系统优化升级上也没停下来脚步。为研究和解决问题因无烟块煤中硫含量的增高而引发的化工生产稳定性劣、消耗低的难题，积极开展低硫块煤应用于常压固定床气化炉的研究与试验，逐步掌控气化高硫煤的操作者规律和煤中硫化物气化后在细煤气、炉渣、刮起风气中的产于情况，并在天源公司一套1830生产系统上顺利实行了仅有火烧低硫块煤的工业试验，为类似于装置展开烧高硫无烟块煤的升级改建获取了糅合和参照。对晋城无烟浸粒煤在固定床间歇气化炉上掺烧的适应性问题的研究和构建，构建了较小比例（最低35%）浸粒煤掺烧固定床间歇气化装置的长周期平稳运营。

针对传统转换工艺普遍存在工艺流程宽、工程投资大、设备修理费用低、热量利用率较低以及催化剂用于寿命短等缺失，在山东联盟公司使用先进设备的水移热等温转换技术新建转换装置，构建了在某种程度负荷前提下，系统阻力减少0.07MPa、吨氨节电5.1kWh、转换系统冷凝水增加1/2以上、工程总投资上升25%左右、屁气换热器的转换气温度降到84.6℃，不利于缩短转换系统设备的使用寿命。面临节能环保形势日益苛刻，在作好气化工艺研发和优化的基础上，煤化工企业节能环保技术开发也获得了较好进展。晋煤集团煤化工事业部技术管理处处处长刘福减告诉他记者，我们下大力气积极开展节能降耗工作，大力展开烟气副产物脱硝、污水系统技改西站、三废炉综合利用以及蒸汽梯级利用等环保技改工程，保证节能环保、增收节支工作有序前进。

2015年，的组织技术项目研讨会、技改交流会20余场，解决问题了牵涉到化工生产中的安全性管理、环保节约能源、产量消耗方面的50余项难题，30余项技术构建了板块内部的交流提高，煤化工板块吨氨入炉煤耗同比上升11.40千克标准煤/吨，上升1.03%；吨氨电耗同比上升59.29度/吨，上升5.05%。多达，十二五期间，晋煤集团煤化工产业取得企业技术进步奖60项，积极开展五小活动267项，取得国家及省部级科技进步奖励10项，共计许可专利316项，7家企业取得省级企业技术中心确认，6家企业取得国家高新技术企业确认，培育了创意活力，提高创新能力，扩展创意空间。

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